Astăzi,Producător LED de lumină stradalăTianxiang vă va introduce metoda de formare și metoda de tratare a suprafeței de la lămpi, să aruncăm o privire.
Metoda de formare
1. Forjarea, apăsarea mașinii, turnarea
Forjare: cunoscută în mod obișnuit ca „fabricare de fier”.
Apăsare a mașinii: ștampilare, învârtire, extrudare
Ștampilare: utilizați utilaje sub presiune și matrițe corespunzătoare pentru a fabrica procesul de produs necesar. Este împărțit în mai multe procese, cum ar fi tăierea, tăierea, formarea, întinderea și intermiterea.
Echipamente principale de producție: mașină de forfecare, mașină de îndoire, mașină de perforare, presă hidraulică etc.
Spinning: Folosind extensibilitatea materialului, mașina de filare este echipată cu matrița corespunzătoare și suportul tehnic al lucrătorilor pentru a realiza procesul de corp de lumină stradală LED. Folosit în principal pentru filarea reflectoarelor și a cupelor de lampă.
Echipamente principale de producție: mașină rotundă, mașină de filare, mașină de tuns etc.
Extruziune: Folosind extensibilitatea materialului, prin extruder și echipat cu o matriță în formă, acesta este apăsat în procesul de lumină de lumină stradală LED de care avem nevoie. Acest proces este utilizat pe scară largă la fabricarea de profiluri de aluminiu, conducte de oțel și fitinguri de conducte din plastic.
Echipament principal: extruder.
Turnare: turnare cu nisip, turnare de precizie (mucegaiul de ceară pierdută), turnarea nisipului de turnare: un proces de utilizare a nisipului pentru a face o cavitate pentru turnare pentru a obține o turnare.
Turnare de precizie: folosiți ceară pentru a face o matriță care este aceeași cu produsul; Aplicați în mod repetat vopsea și presărați nisip pe matriță; apoi topiți matrița internă pentru a obține o cavitate; Coaceți coaja și turnați materialul metalic necesar; Îndepărtați nisipul după înveliș pentru a obține un produs finit de înaltă precizie.
Turnarea matriței: o metodă de turnare în care lichidul din aliaj topit este injectat în camera de presiune pentru a umple cavitatea matriței de oțel la viteză mare, iar lichidul din aliaj este solidificat sub presiune pentru a forma o turnare. Turnarea la matrițe este împărțită în turnarea caldă a camerei și a camerei rece.
Turnarea la matriță a camerei fierbinți: grad ridicat de automatizare, eficiență ridicată, rezistență slabă la temperatură ridicată a produsului, timp de răcire scurt, utilizat pentru turnarea din aliaj de zinc.
Turnarea la matriță a camerei reci: Există multe proceduri de funcționare manuală, eficiență scăzută, rezistență la temperatură ridicată la temperatură ridicată a produsului, timp de răcire îndelungat și este utilizat pentru turnarea din aluminiu din aliaj. Echipament de producție: mașină de turnare a matriței.
2. Procesare mecanică
Proces de producție în care piesele de produs sunt procesate direct din materiale.
Principalele echipamente de producție includ strunguri, mașini de frezare, mașini de foraj, strunguri de control numeric (NC), centre de prelucrare (CNC), etc.
3. Turnarea prin injecție
Acest proces de producție este același cu turnarea matriței, doar procesul de mucegai și temperatura de procesare sunt diferite. Materialele utilizate frecvent sunt: ABS, PBT, PC și alte materiale plastice. Echipament de producție: mașină de modelat prin injecție.
4. Extrudion
De asemenea, se numește modelare de extrudare sau extrudare în procesarea plastică și extrudarea în procesarea cauciucului. Se referă la o metodă de procesare în care materialul trece prin acțiunea dintre butoiul extruderului și șurub, în timp ce este încălzit și plastifiat și este împins înainte de șurub și extrudat continuu prin capul de matriță pentru a face diverse produse transversale sau produse semi-finisate.
Echipament de producție: extruder.
Metode de tratare a suprafeței
Tratamentul la suprafață al produselor de lumină stradală LED include în principal lustruirea, pulverizarea și electroplarea.
1..
O metodă de proces de modelare a suprafeței piesei de lucru folosind o roată de măcinare, roată de cânepă sau roată de cârpă. Este utilizat în principal pentru a lustrui suprafața castelor de matriță, a ștampilelor și a pieselor de filare și este utilizat în general ca proces frontal de electroplație. De asemenea, poate fi utilizat ca tratament cu efect de suprafață al materialelor (cum ar fi floarea -soarelui).
2. pulverizare:
A. Principiul/Avantajele:
Când lucrați, arma de pulverizare sau placa de pulverizare și ceașca de pulverizare de pulverizare electrostatică sunt conectate la electrodul negativ, iar piesa de prelucrat este conectată la electrodul pozitiv și împământat. Sub tensiunea înaltă a generatorului electrostatic de înaltă tensiune, se formează un câmp electrostatic între capătul pistolului de pulverizare (sau placa de pulverizare, cană de pulverizare) și piesa de lucru. Când tensiunea este suficient de mare, se formează o zonă de ionizare a aerului în zona de aproape capătul pistolului de pulverizare. Majoritatea rășinilor și pigmenților din vopsea sunt compuse din compuși organici cu molecular ridicat, care sunt în mare parte dielectrice conductoare. Vopseaua este pulverizată după ce a fost atomizată de duză, iar particulele de vopsea atomizate sunt încărcate din cauza contactului atunci când trec prin acul pol al mușchiului pistolului sau al marginii plăcii de pulverizare sau a cupei de pulverizare. Sub acțiunea câmpului electrostatic, aceste particule de vopsea încărcate negativ se îndreaptă spre polaritatea pozitivă a suprafeței piesei de prelucrat și sunt depuse pe suprafața piesei de prelucrare pentru a forma o acoperire uniformă.
B. Proces
(1) Pretratarea suprafeței: în principal degresarea și îndepărtarea ruginii pentru a curăța suprafața piesei.
(2) Tratamentul de peliculă de suprafață: Tratamentul cu filmul fosfat este o reacție de coroziune care păstrează componentele corozive pe suprafața metalului și folosește o metodă inteligentă pentru a utiliza produsele de coroziune pentru a forma o peliculă.
(3) Uscare: îndepărtați umiditatea din piesa de prelucrat tratată.
(4) pulverizare. Sub un câmp electrostatic de înaltă tensiune, arma de pulverizare a pulberii este conectată la polul negativ și piesa de prelucrat este împământată (pol pozitiv) pentru a forma un circuit. Pulberea este pulverizată din arma de pulverizare cu ajutorul aerului comprimat și este încărcat negativ. Acesta este pulverizat pe piesa de lucru conform principiului opusului care se atrage reciproc.
(5) întărirea. După pulverizare, piesa de lucru este trimisă într-o cameră de uscare la 180-200 ℃ pentru încălzire pentru a solidifica pulberea.
(6) Inspecție. Verificați acoperirea piesei de lucru. Dacă există defecte, cum ar fi pulverizarea lipsă, vânătăi, bule de pin etc., acestea ar trebui să fie reelaborate și re-pulverizate.
C. Cerere:
Uniformitatea, luciul și aderența stratului de vopsea de pe suprafața piesei de prelucrare pulverizate de pulverizarea electrostatică sunt mai bune decât cele ale pulverizării manuale obișnuite. În același timp, pulverizarea electrostatică poate pulveriza vopsea spray obișnuită, vopsea amestecată uleioasă și magnetică, vopsea de percloretilenă, vopsea din rășină amino, vopsea de rășină epoxidică, etc. Este simplu de operat și poate economisi aproximativ 50% din vopsea în comparație cu pulverizarea generală a aerului.
3. Electroplarea:
Este procesul de placare a unui strat subțire de alte metale sau aliaje pe anumite suprafețe metalice folosind principiul electrolizei. Cationii metalului electroplat sunt reduse pe suprafața metalului pentru a forma o acoperire. Pentru a exclude alte cationi în timpul placării, metalul de placare acționează ca anod și este oxidat în cationi și intră în soluția de electroplație; Produsul metalic care trebuie placat acționează ca catod pentru a preveni interferența aurului de placare și pentru a face ca placarea uniformă și fermă, o soluție care conține cationii metalici de placare este necesară ca soluție de electroplație pentru a menține concentrația cationilor metalici de placare neschimbate. Scopul electroplarii este de a plata o acoperire de metal pe substrat pentru a schimba proprietățile de suprafață sau dimensiunea substratului. Electroplarea poate spori rezistența la coroziune a metalului, crește duritatea, previne uzura, îmbunătăți conductivitatea, lubrifierea, rezistența la căldură și frumusețea suprafeței. Anodizarea suprafeței de aluminiu: procesul de plasare a aluminiului ca anod într -o soluție de electrolit și utilizarea electrolizei pentru a forma oxid de aluminiu pe suprafața sa se numește anodizare din aluminiu.
Cele de mai sus sunt câteva cunoștințe relevante despreLED -uri de lumină stradală. Dacă sunteți interesat, vă rugăm să contactați Tianxiang laciteşte mai mult.
Timpul post: 20-2025
