Astăzi,Producător de corpuri de iluminat stradal cu LEDTianxiang vă va prezenta metoda de formare și metoda de tratare a suprafeței carcasei lămpii, haideți să aruncăm o privire.
Metoda de formare
1. Forjare, presare la mașină, turnare
Forjare: cunoscută în mod obișnuit sub denumirea de „fabricarea fierului”.
Presare la mașină: ștanțare, filare, extrudare
Ștanțare: Se utilizează utilaje sub presiune și matrițe corespunzătoare pentru a fabrica produsul necesar. Procesul este împărțit în mai multe procese, cum ar fi tăierea, ștanțarea, formarea, întinderea și lipirea.
Principalele echipamente de producție: mașină de forfecat, mașină de îndoit, mașină de perforat, presă hidraulică etc.
Filare: Folosind extensibilitatea materialului, mașina de filat este echipată cu matrița corespunzătoare și cu asistența tehnică a muncitorilor pentru a realiza procesul de fabricare a corpurilor de iluminat stradal cu LED. Se utilizează în principal pentru filarea reflectoarelor și a cupelor de lămpi.
Echipamente principale de producție: mașină de rotunjit muchii, mașină de filat, mașină de tăiat etc.
Extrudare: Folosind extensibilitatea materialului, prin intermediul extruderului și echipat cu o matriță modelată, acesta este presat în procesul de fabricare a corpului de iluminat stradal cu LED de care avem nevoie. Acest proces este utilizat pe scară largă în fabricarea profilelor de aluminiu, a țevilor de oțel și a fitingurilor de țevi din plastic.
Echipament principal: extruder.
Turnare: turnare în nisip, turnare de precizie (matriță de ceară pierdută), turnare sub presiune Turnare în nisip: un proces de utilizare a nisipului pentru a crea o cavitate în vederea turnării pentru a obține o piesă turnată.
Turnare de precizie: se folosește ceară pentru a realiza o matriță identică cu produsul; se aplică în mod repetat vopsea și se presără nisip pe matriță; apoi se topește matrița internă pentru a obține o cavitate; se coace carcasa și se toarnă materialul metalic necesar; se îndepărtează nisipul după decorticare pentru a obține un produs finit de înaltă precizie.
Turnare sub presiune: o metodă de turnare în care lichidul din aliaj topit este injectat în camera de presiune pentru a umple cavitatea matriței de oțel la viteză mare, iar lichidul din aliaj este solidificat sub presiune pentru a forma o piesă turnată. Turnarea sub presiune se împarte în turnare sub presiune în cameră caldă și turnare sub presiune în cameră rece.
Turnare sub presiune în cameră caldă: grad ridicat de automatizare, eficiență ridicată, rezistență slabă la temperaturi ridicate a produsului, timp scurt de răcire, utilizată pentru turnarea sub presiune a aliajelor de zinc.
Turnare sub presiune în cameră rece: Există multe proceduri de operare manuală, eficiență scăzută, rezistență bună la temperaturi ridicate a produsului, timp lung de răcire și este utilizat pentru turnarea sub presiune a aliajelor de aluminiu. Echipament de producție: mașină de turnare sub presiune.
2. Prelucrare mecanică
Proces de producție în care piesele produsului sunt prelucrate direct din materiale.
Principalele echipamente de producție includ strunguri, freze, mașini de găurit, strunguri cu comandă numerică (NC), centre de prelucrare (CNC) etc.
3. Turnare prin injecție
Acest proces de producție este același cu cel al turnării sub presiune, doar că procesul de turnare și temperatura de prelucrare sunt diferite. Materialele utilizate în mod obișnuit sunt: ABS, PBT, PC și alte materiale plastice. Echipament de producție: mașină de turnare prin injecție.
4. Extrudare
Se mai numește și turnare prin extrudare sau extrudare în prelucrarea materialelor plastice și extrudare în prelucrarea cauciucului. Se referă la o metodă de prelucrare în care materialul trece prin acțiunea dintre cilindrul extruderului și șurub, fiind încălzit și plastifiat, și este împins înainte de șurub și extrudat continuu prin capul matriței pentru a realiza diverse produse cu secțiune transversală sau produse semifabricate.
Echipament de producție: extruder.
Metode de tratare a suprafețelor
Tratarea suprafeței corpurilor de iluminat stradal cu LED include în principal lustruirea, pulverizarea și galvanizarea.
1. Lustruire:
O metodă de prelucrare a suprafeței piesei de prelucrat folosind o roată de șlefuit acționată de motor, o roată de cânepă sau o roată de pânză. Se utilizează în principal pentru lustruirea suprafeței pieselor turnate sub presiune, a ștanțărilor și a pieselor de filare și este, în general, utilizată ca proces frontal al galvanizării. Poate fi utilizată și ca tratament de efect de suprafață al materialelor (cum ar fi floarea-soarelui).
2. Pulverizare:
A. Principiu/Avantaje:
În timpul lucrului, pistolul de pulverizare sau placa de pulverizare și cupa de pulverizare electrostatică sunt conectate la electrodul negativ, iar piesa de lucru este conectată la electrodul pozitiv și împământată. Sub tensiunea înaltă a generatorului electrostatic de înaltă tensiune, se formează un câmp electrostatic între capătul pistolului de pulverizare (sau al plăcii de pulverizare, al cupei de pulverizare) și piesa de lucru. Când tensiunea este suficient de mare, se formează o zonă de ionizare a aerului în zona din apropierea capătului pistolului de pulverizare. Majoritatea rășinilor și pigmenților din vopsea sunt compuși din compuși organici cu greutate moleculară mare, care sunt în mare parte dielectrici conductivi. Vopseaua este pulverizată după ce este atomizată de duză, iar particulele de vopsea atomizate se încarcă din cauza contactului atunci când trec prin acul polar al țevii pistolului sau prin marginea plăcii de pulverizare sau a cupei de pulverizare. Sub acțiunea câmpului electrostatic, aceste particule de vopsea încărcate negativ se deplasează spre polaritatea pozitivă a suprafeței piesei de lucru și se depun pe suprafața acesteia pentru a forma un strat uniform.
B. Proces
(1) Pretratare a suprafeței: în principal degresare și îndepărtare a ruginii pentru curățarea suprafeței piesei de prelucrat.
(2) Tratarea peliculei de suprafață: Tratarea peliculei de fosfat este o reacție de coroziune care reține componentele corozive pe suprafața metalului și folosește o metodă inteligentă pentru a utiliza produsele de coroziune pentru a forma o peliculă.
(3) Uscare: Îndepărtați umezeala de pe piesa de prelucrat tratată.
(4) Pulverizare. Sub un câmp electrostatic de înaltă tensiune, pistolul de pulverizare cu pulbere este conectat la polul negativ, iar piesa de prelucrat este legată la masă (polul pozitiv) pentru a forma un circuit. Pulberea este pulverizată din pistolul de pulverizare cu ajutorul aerului comprimat și este încărcată negativ. Aceasta este pulverizată pe piesa de prelucrat conform principiului atragerii opuse.
(5) Întărire. După pulverizare, piesa de prelucrat este trimisă într-o cameră de uscare la 180-200℃ pentru încălzire, în vederea solidificării pulberii.
(6) Inspecție. Verificați stratul de acoperire al piesei de prelucrat. Dacă există defecte, cum ar fi pulverizarea lipsă, vânătăi, bule de aer etc., acestea trebuie prelucrate și pulverizate din nou.
C. Aplicație:
Uniformitatea, luciul și aderența stratului de vopsea pe suprafața piesei de lucru pulverizate prin pulverizare electrostatică sunt mai bune decât cele ale pulverizării manuale obișnuite. În același timp, pulverizarea electrostatică poate pulveriza vopsea spray obișnuită, vopsea uleioasă și magnetică, vopsea percloretilenică, vopsea cu rășină aminicită, vopsea cu rășină epoxidică etc. Este ușor de utilizat și poate economisi aproximativ 50% din vopsea în comparație cu pulverizarea generală cu aer.
3. Galvanizare:
Este procesul de placare a anumitor suprafețe metalice cu un strat subțire de alte metale sau aliaje, utilizând principiul electrolizei. Cationii metalului electrolizat sunt reduși pe suprafața metalică pentru a forma un strat de acoperire. Pentru a exclude alți cationi în timpul placarii, metalul de placare acționează ca anod și este oxidat în cationi și intră în soluția de galvanizare; produsul metalic care urmează să fie placat acționează ca catod pentru a preveni interferența cu aur de placare și, pentru a face placarea uniformă și fermă, este necesară o soluție care conține cationii metalici de placare pentru a menține neschimbată concentrația cationilor metalici de placare. Scopul galvanizării este de a placa un strat metalic pe substrat pentru a schimba proprietățile suprafeței sau dimensiunea substratului. Galvanizarea poate spori rezistența la coroziune a metalului, poate crește duritatea, poate preveni uzura, poate îmbunătăți conductivitatea, lubrifierea, rezistența la căldură și frumusețea suprafeței. Anodizarea suprafeței aluminiului: Procesul de plasare a aluminiului ca anod într-o soluție de electrolit și utilizarea electrolizei pentru a forma oxid de aluminiu pe suprafața sa se numește anodizare a aluminiului.
Cele de mai sus sunt câteva cunoștințe relevante despreCorp de iluminat stradal cu LEDDacă sunteți interesat, vă rugăm să contactați Tianxiang pentru aciteşte mai mult.
Data publicării: 20 martie 2025
